隨著紙箱市場的擴展，尤其是不用訂箱機做的紙箱是越來越多，由于訂出來的紙箱會損壞里面的物品。所以
全自動糊盒機是紙箱廠必不可少的一臺設備，然后在粘箱時經常出現(xiàn)一些問題，那么就讓咱們一起來看看怎么處理吧。
1、黏結牢度不高，紙盒脫膠。
脫膠是指粘口由于黏結牢度不行而開裂，主要原因歸納如下：
(1)膠黏劑的黏度不行或涂膠量缺乏。
(2)膠黏劑和紙盒資料不匹配。
(3)紙盒的粘口部分通過覆膜、上光等外表加工，膠黏劑難以透過表層，滲入紙張，紙盒難以粘牢。
(4)折疊涂膠后壓力缺乏，加壓時刻不行長，不利于粘貼健壯。
關于以上由膠黏劑引起的糊盒不牢問題，應選擇與紙盒資料相適應的膠黏劑，而膠黏劑的選擇和運用也是很有考究的。
首要，不能過錯地認為膠黏劑的黏度越高，糊盒作用越好。黏度高，膠黏劑強度也變高，起皺率也會隨之升高。在全主動糊盒機的涂膠輥以每分鐘112轉的高速工作的情況下，膠黏劑的引薦黏度是500～1000cps。
其次，膠黏劑的黏結力要強。由于主動糊盒機成型部的瞬間壓力不是很大，并且在每分鐘出產30-40個紙盒的高速作業(yè)過程中，受壓時刻也不長，自身黏結力強的膠黏劑，即便輕輕施壓，也能夠將紙盒黏結結實。
別的，糊盒車間的環(huán)境溫度也會對膠黏劑發(fā)生一定的影響。假如糊盒車間溫度太低，膠黏劑會立刻凝結，影響?zhàn)そY牢度，即便涂膠量再多也不起作用。當然，涂膠量越少，對室溫越靈敏，所以到冬季，糊盒車間的溫度應保持在20℃以上，有條件的能夠裝上空調進行調理。
在糊盒車間里，還要安裝大型易見的溫度計，以便隨時查看、操控作業(yè)環(huán)境。關于糊好的產品，應在常溫下枯燥后再出廠，冬季切忌未枯燥就急著送貨。
關于通過覆膜、上光處理的紙盒，處理糊盒不牢的辦法有4種：
其一，模切時在粘口處放置針線刀，將粘口的表層扎破，以利于膠黏劑的滲入。
其二，用主動糊盒機附帶的磨邊設備將粘口的表層磨破，以利于膠黏劑的滲入。
其三，將熱熔膠噴射到粘口部分，利用高溫熔化粘口外表的物質，提高糊盒牢度。
其四，在印前進行盒型設計時，可預先在要覆膜和上光的盒片邊際留出涂膠部位。
關于由于壓力缺乏發(fā)生的糊盒不牢現(xiàn)象，能夠添加糊盒機壓著部的壓力，延伸壓著時刻，或者替換黏結力強的膠黏劑。
2、紙盒變形
發(fā)生紙盒變形的原因主要有以下3種：
(1)有些模切版是手工制作的，常常由于精度不高導致紙盒尺寸不一致，糊盒時形成紙盒變形。
(2)膠黏劑的濃度低，含水量大，導致紙板吸濕變形，紙盒成型后不平坦。
(3)糊盒機自身沒有調理好。
